6.1、刮板磨损后应及时作出调整防磨板或更换刮刀。刮板刮过的地方不应有剩余的物料，这样既 可保证给料的准确性，又可防止物料撤落到机壳内。

  6.2、定期清理漏入机壳与盘面之间的物料，减轻盘面负荷。 6.3、在日常运行过程中要定时检查油泵工作是不是正常，润滑油是否够。 6.4、减速箱出轴如发现漏油，应及时压密填料或更换磨损失效的油封。 6.5 在正常生产的全部过程中，若发生振动大，传动部位、油管异常振动等情况，应及时查找事故原 因排除一些故障，并汇报中控室。 6.6 在正常生产的全部过程中，若发现电机温升过高应及时汇报中控室，经检查后确认无问题方可 正常运行；检查后有问题但无需处理或无法处理的须监护运行；若情况严重（如冒烟、冒火花等）， 应及时停机，并向中控室反映。

  3.1.4 圆盘的转速：圆盘给料机的给料量与转速成正比，转速越大，给料能力也越大

  使刮板前端切入物料层的位置不同，则刮出的物料质量不同。这种调节方法最简单、方便，因 而也最常用。

  3.2.2 改变活动套筒的高度: 使铺在盘面上的物料程度不同，在刮板位置不变的情况下，刮板刮出的物料质量不同。一般在 作大幅度刮板给料时使用这种方法。试车时采用这一方法做校验性调整，生产正常后就很少采用了。 3.2.3 改变圆盘转速 采用变速装置或调速电动机，根据自身的需求随时可改变盘面的转速，达到改变喂料量的目的，此方 法可用于自动控制。

  圆盘给料机将散性物料经过一个固定的漏斗和套筒拢到圆盘上，由于圆盘的连续旋转，料仓内 的物料在压力的作用下，随着圆盘一起转动，并向出料口的一方移动，物料通过圆盘旋转被带出套 筒的匣门口，从排料口流出，然后被固定在套筒上的刮刀将料卸下，落入配料的胶带上，排出量的 大小能调节电机转速来调节，由计量仪表根据物料量的变化准确控制料量、胶带上经计量的物料 传至工艺主皮带上，完成整个自动配料过程。

  处理方法 调整电源 检查、修理电动机接手及减速机 检查、修理控制器及其电路 检查、排除油路故障 铲除结块，清理短管内腔 清除杂物，检查圆盘，框架底座等有无破坏 调整组装 紧固安装螺栓 加油（脂）、换油（脂） 检查修理电动机、减速机、接手 更换回转支承

  结论： PDX20 封闭式圆盘给料机在昆钢球团的使用情况证明，该设备传动效率高，运转平稳， 控制精度及可靠性高，设备故障率较低，是烧结球团理想的给料设备。

  参考文献： 1、李士军 机械维护修理与安装. 北京：化学工业出版社，2004 （ 52~56 页 ） 2、周恩浦 给料机械使用维修. 北京：机械工业出版社，1991 （201~204 页） 3、赵业明 备煤工艺与设备. 北京：化学工业出版社，2005 （32~38 页） 4、王悦祥 烧结矿与球团矿生产.第一版 .北京：冶金工业出版社，2006 （180~184 页） 5、王艺慈 .炼铁原料 .北京：化学工业出版社, 2008 （96~98 页）

  no――圆盘极限转速,转/分 R1――物料形成锥体的底半径，米 μ ――物料与圆盘的摩擦系数（取 0.8） g――重力加速度，9.8m/s2 根据查阅圆盘套筒图纸及有关联的资料得知：R1=0.75 米

  【摘要】圆盘给料机是一种高效新型的给料设备，该设备是采用先进的硬齿 面立式减速机传动，变频调速系统、大直径回转支承、独特的盘下密封装 置及新型可控匣门，传动效率高，运转平稳，控制精度高，其能源消耗为 普通圆盘的 1/3。同时它也是一种理想的机电仪一体化设备，在冶金行业的 烧结、矿山、球团生产的基本工艺流程中得到普遍应用。本文通过对昆钢炼铁厂 球团作业区圆盘给料机的结构、工作原理、应用情况分析，总结了圆盘给 料机使用的过程中的常见故障和优缺点，提出了在操作维护中应注意的事项 和处理方法。 【关键词】圆盘给料机 刮板 常见故障

  通过计算圆盘得的极限转速为 30.7 转/分，远大于圆盘实际转速 0.5～5 转/分，最大转速在 极限转速范围内，所以保证了圆盘给料机的正常工作，而且也保证了给料能力满足要求。

  PDX20 封闭式圆盘给料机在球团生产运行过程中总体来讲，设备故障率很低，没发生过影响 生产现象，正常的情况下，给料量非常稳定的。但偶尔也会出现给料量不稳定现象，每次更换刮 板两到三个月后就会出现盘面粘料严重现象。

  3.1.1 控制和调整料门的开启高度是决定给料量大小的主要措施，料门开启高度越大料流量也 越大，反之料流量减少；

  3.1.2 套筒中存有散料物料的高度对排料也有影响，操作中应尽可能保持物料的高度恒定，避免 筒内有偏料现象。

  3.1.3 物料的粒度和水分大小对排料量也有影响，粒度过小或水分过大会使筒壁和园盘粘料影 响给料的稳定性。

  4.2.3 物料粒度不均匀，有超过规定的大块物料。这时要及时通知破碎工序，要求严控出 料粒度的大小。

  4.2.4 为了能够更好的保证圆盘给料机下料均匀、调整方便、运转平稳可靠，在安装时一定要保证圆盘的中 心轴线、圆盘给料机常见故障及消除方法（表二）

  1．短管装配 2．圆盘装配 3．框架组装 4．底座 5.密封防尘罩 6．给排气、给排油管道组装 7．变频电机 YTSP180L-6 15KW 8．弹性联轴器 9．本体角 10．驱动部组装 11．外接润滑油站 12．齿轮油泵装置 13．扇形门 14．料槽导板装置 15．刮板装配

  4.2.1 刮板磨损太大，不能把盘面物料刮净，将造成给料量不稳定和盘面粘料严重。可采取调 节防磨板位置，修平刮板使其平直与盘面接触。

  4.2.2 刮板调节螺杆松动，在工作中刮板摇动而位置发生明显的变化，造成给料量不稳定。可拧紧螺 栓的螺母，如果拧不紧就重新配置螺栓螺母，消除刮板摇动的现象。

  1.4 从敞开式圆盘给料机与封闭式圆盘给料机的结构特点可看出，敞开式圆盘给料机适用于密闭 程度要求不高的场合；封闭式圆盘给料机具有结构坚固，密闭程度好，灰尘不易进入设备内部，润 滑良好，检修周期长等特点，适用于负荷大的给料场合，大型烧结厂、球团厂采用较多。但它制造 安装很难，价格高。小型烧结厂、球团厂一般都采用设备轻、机构简单、便于制造的敞开式圆 盘给料机。

  3.3.2、最大（极限）转速计算 圆盘给料机的给料量与圆盘转速成正比，转速越大，给料能力也越大，但为使转速圆盘给料机 正常工作，保证物料不被甩出圆盘，圆盘转速不能大于最大极限值，圆盘所允许的最大转速为：

  1、圆盘给料机的分类及组成 常用的圆盘给料机，按支承方式可分为吊式和坐式两大类，按其传动机 构封闭形式的不同。每类又可分为敞开式和封闭式两种。吊式圆盘给料机 的整个设备通过槽钢柱悬吊在储仓下面。 1.1、敞开式圆盘给料机

  按 JB3667 标准制造的座式圆盘给料机，其给料圆盘由装在给料机主体 装置中的圆锥齿轮直接驱动，动力由电动机、齿轮减速器和联轴器等组成 的传动系统输入。这种配置不但松散，而且使用可靠性差，特别因用锥齿 轮直接驱动给料圆盘，它们又均处于主轴支承的外悬位置，常导致圆盘运 转不稳，料流波动和机件早期破坏。另一种较新型的蜗轮副驱动，动力由 电动机、链传动、齿轮减速器和联轴器等组成的传动系统输入。直接用蜗 轮副驱动，虽可保持圆盘运转平稳和给料均匀，然而整机传动效率低，尤 其当启动时将使电动机和传动系统过载运行。

  前言 圆盘给料机是球团厂常用的容积式计量的给料设备。其功能是将储料 设备中的物料在一段时间内连续、均匀、稳定、准确地供给其后续的加工 或输送设备中去，它给料均匀、调节简单、容易操作、运转平稳可靠，并 且可承受较大的仓压。适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流动性好 的粉状物料，如生石灰、水泥等。该圆盘给料机还具有实现给料机开、停 和兼有功能转换的作用。

  1.2、昆钢球团 PDX20 封闭式圆盘给料机的结构 PDX20 圆盘给料机采用全封闭结构，主要由上部料斗、下部圆盘和传动 机械组成。上部料斗包括圆筒（短管装配）、刮料板、出料口及连接法兰。 传动机械由传动机构、圆盘、套筒和调节给料量地匣门及刮刀组成，整个 传动机构密闭良好，灰尘没办法进入设备内部，能适应球团矿粉很细，渗透 力强的工作环境。 电机采用 YTSP180L-6 型变频调速电机，电机功率 15KW。 减速机采用为长沙星轮减速机厂生产的行星减速机。减速机与圆盘相对 独立，检修时只需卸下减速机，无需清空料仓、卸下套筒及盘面，维护方 便、简单。 （1）圆盘套筒：采用不易堵料、挂料之套筒。套筒采用蜗形结构，蜗 形部分高度不变，保证物料能够顺利卸出，圆周方向均分为两部分，螺栓 把合。套筒材质为 Q235B，厚度为 16mm。刮刀高度约为总高度的三分之 一。 （2）套筒闸门及刮刀：圆盘给料机设有可调节料量的控制闸门和刮刀 装置。圆盘给料机套筒给料闸门采用扇形闸门，手动控制，刮刀及闸门板 材质为 16Mn，厚度为 20mm，底架内设撒料刮刀，圆周方向均布。 （3）衬板：蜗形套筒内设衬板，高度与刮刀同高，衬板材质为高铬铸 铁，厚度为 25mm，衬板安装采用沉头螺栓安装方法；圆盘给料机刮刀、闸 门与物料非间接接触部位采用材质 16Mn，厚度为 20mm 衬板。 （4）回转支撑：圆盘给料机采用大直径回转支承结构，支承结构可承 载 13 米以上仓内物料压力，回转支承抗倾翻力矩大，阻力小，运行平稳， 在低频满载情况下，能顺利启动、运转，提速平稳，给料均匀。回转支承 轴承、大齿轮常规使用的寿命不低于 8 年。 （5）润滑：减速器采用外循环稀油润滑，回转支承轴承、大小开式齿 轮采用润滑脂润滑。