石墨化工艺员曹建华的降本增效项目《内串石墨化炉500mm电极改变装炉方式增加产量》，每月增产200吨，节省本金63645.34元。

  加工厂设备技术员陈琛的降本增效项目《54#机床进口备件国产化改造》，一次性节约采购成本28269.3元。

  技术研发部工艺技术员王春民的降本增效项目《接头栓生产的基本工艺改进项目》，全年节约接头栓成本22.46万元。

  设备部技术员王建军的降本增效项目《耐火砖修旧利废降成本》，为公司节约新砖采购费用约16.32万元。

  短短三个月时间，43项降本增效项目从劳模创新室成员手中诞生，项目取得的实实在在的降本成效成为全公司降本增效工作中一道靓丽的风景线。这是方大炭素新材料科技股份有限公司（简称：方大炭素）劳模创新室在该企业组织的降本增效主题活动中奉献的一份力量，上交的一份答卷。

  方大炭素劳模创新室是该公司在科技攻关上的一把利剑，创新室里汇聚了公司一大批在机械、电气、工艺、自动化等工作领域的“顶尖高手”和领军人物。劳模创新室创立以来，紧紧抓住“创新”这一核心主题，全面围绕该公司设备改造、技术改造、工艺改善、减少相关成本、安全生产等主题性工作，通过创新实践活动，解决了公司生产经营遇到的众多难点、难题，完成了一大批科技攻关项目，实现了将研究成果转化为经济效益的目标。在劳模创新室的推动下，方大炭素取得国家专利26项，获得全国职工技术创新三等奖1个，完成公司技术改造120项，在国家级媒体上发表论文10篇，技术创新为促进公司生产经营工作发挥重要作用。

  今年以来，突发的新冠疫情和炭素市场的巨大变化给各家炭素公司能够带来严峻挑战，国内炭素企业出现了大面积亏损，虽然方大炭素“一枝独秀”，保持着赢利领跑状态，但在寒冷的市场中，方大炭素生产经营工作困难重重，企业未来的发展举步维艰。如何冲破困局，再寻振兴之路？这个课题沉重地摆放在每一位员工的面前，一定要做出回答。

  于是，一场轰轰烈烈的群众性全员降本增效主题活动在企业内火热展开。在这场关系企业生存发展的重要战役中，作为公司先进群体代表、公司技术水平代表的劳模创新室同样要回答这样一个问题：我们在全员降本增效活动中怎么办？

  “调整工作方向，把工作重心倾斜到降本增效工作上，集中技术力量，发挥技术优势，盯紧公司在生产、技术、设备等最要解决的问题，拿出几项含金量高的降本项目，全员上下要下好增效的功夫，念好降本的经，在公司降本增效工作中起好引领示范作用。”公司党委书记王启军就降本增效作动员时给全体科研人员定了方向，提了要求。

  “企业是我们员工的依靠，现在有困难了，人人都有责任为企业的发展，为降本增效工作作贡献，企业平时对我们创新工作室成员很重视，现在更应该走在最前面，最起码我们要对得起劳模创新室这几个字。”吕会仁是压型厂电气技术员，和其他几十名创新室成员一样，对企业有着一份强烈的责任感。

  身怀使命，心系企业，在各自的工作岗位上，劳模创新室这群人八仙过海，各显其能，在降本增效的大潮中乘风破浪，建功立业。

  “压型厂的人机界面触摸屏，焙烧厂的可编程控制器和新能源车间的电动机调速变频器这些设备本来是要更新的，但我们这次组织了修旧利废工作，很好地修复这些设备，让它们重新获得了新生，还为公司节约了77600元的设备购置费。”

  在方大炭素劳模创新室工作例会上，创新室领头人，甘肃省劳动模范张平香在向创新室成员们介绍降本增效项目完成工作汇报情况。

  张想想是甘肃省五一奖章获得者，是劳模创新室的“二把手”，曾以进口振动成型机“500方”模具国产化项目，为公司一次性节约设备费用102万而“一战成名”。张想想介绍了他的降本增效新成果。他和检修工人们仅仅花费了50元的材料费自制一段溜管就成功改造了一部螺旋输送机，大大延长螺旋输送机的常规使用的寿命，减轻了员工的劳动强度。一年可为公司节约电费、材料费8万余元。

  两位劳模的降本增效工作成绩赢得了大家热烈的掌声，让其他成员心中激起“一池春水”，大大促进了大家攻坚降本增效工作的劲头。对企业的热爱和责任，激发起智慧的喷涌，一个个经典的降本项目在创新室成员的手中诞生。

  就因为设备加工长度差了20mm，一根原本可以加工5个接头的毛料只能加工出4个接头产品，剩下的毛料坯因不够长度只能忍痛作为废料“丢弃”，对产量、成品率特别是成本都是一个不小的损失。而这情况一直持续出现了数年没解决。连旭亮是加工厂的机械技术员，刚刚30挂零，在劳模创新室内属于年轻的一代，血气方刚的小伙子在一群大哥大姐面前一点不服输，下决心要把这一问题解决了。他瞄准这一课题，一头扎进设备旁，不断测试，计算，对设备切削机构进行了反复观察和分析，努力寻找处理问题的途径和办法，经过不懈的努力终于圆满地找到解决答案。通过设备改造，将切削料头端面的定位长度行程再加长20mm，弥补了缺失的20mm。被丢掉的一个接头料又找回来了，一根毛料从此可以产出5个接头，成品率上去了，成本降下来了。一个月增加接头产量就有3、4吨，经济效益十分可观。

  “切薄饼”是压型厂员工对电极生产一种质量保护的方法形象生动的比喻。压机在挤压电极时因嘴型嘴口发凉、托板温度低等问题导致电极表面膨胀拉裂、表皮纹裂等质量情况。为确定保证产品质量，电极表面这一部分有质量缺陷的地方往往会被切除掉，“切薄饼”由此而来。这一情况对压型工序的成品率和生产所带来的成本产生了比较大的影响，而且给操作的员工带来不安全的隐患。这个工艺问题在压型厂关注度很高，但一直没有一个彻底的解决方法。

  李留刚是压型的一名工艺员，性格内向，不善言词的他心里却是一个明白人。看到创新室同事们一个个降本项目开花结果，李留刚心里十分着急。“我也是一个干了近二十年的老工艺员了，咱也不能落后那些年轻人呀！”选什么项目呢？要做就做最迫切的事，就选这“切薄饼”吧。闷声不响的李留刚默默地琢磨起来，凭借着几十年的工艺经验，认真总结多年来大家探求研究的经验教训。在∮500mm、∮550mm、∮600mm等电极上反复跟踪试验，通过对真空系统优化等措施，不声不响的他竟然找到解决之道。“薄饼”不切了，每一根电极增加了200mm的长度，成品率大幅度提升，后工序质量一切正常。李留刚成功了，不切薄饼后，一年为公司可节约原料成本90余万元。

  为全面促进公司深入开展降本增效工作，在降本增效工作中取得更大的成绩，方大炭素连续举办了四场降本增效研究交流会。在交流会上，创新室成员，技术研发部副部长吴世锋的成果《负极材料箱式炭化炉的开发》惊艳登场，大放异彩，获得满堂喝彩。生产负极材料的生产线千万元，而吴世锋和他们的技术团队潜心研究，自行研制开发出箱式炭化炉，替代了目前国内外一直采用的炭化设备推板窑，实现了负极材料品质全面升级。箱式炉开发成功，省去一次性建设投资3000万元，为公司省下一笔巨款。目前箱式炉已炭化720箱产品，每箱产品节约加工成本3000元，合计为公司节约了216万元，湿法加压包覆技术＋箱式炉炭化技术成功申报了国家发明专利。

  在吴世锋、连旭亮、李留刚们的努力下，创新室降本增效工作成绩斐然，焙烧厂优化美浓窑曲线提升产能项目、压型厂压一压二糊斗子优化项目、石墨化厂改进送电曲线降低用电消耗项目、信息自动化部德国振动成型上位触摸屏升级改造项目等几十个构思巧、投入少、见效快、成效大的降本增效项目陆续出台实施。

  在该公司开展的“大干一百天，全面降成本”主题活动中，全公司共收到合理化建议近400条，采纳实施230多条。被公司采纳实施的项目中，创新室成员的项目就占60%以上，所有降本增效项目创造了近2000万元的效益。创新工作室充分的发挥了在降本增效工作中的科技引领和标兵示范作用，为公司降本增效工作添写了浓重的一笔，展现了创新工作室的能力和风采。

  “劳模创新室体现着创新精神，更体现出一种对企业的忠诚、对企业的责任，成为企业爱岗敬业的典范，如一面精神旗帜引领全体员工攻坚克难。企业降本增效永远在路上，劳模创新室还要在降本增效的路上继续前进，再立新功。”该公司董事长党锡江对劳模创新室提出了新的期望。

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