1、矿浆通过量 在入料浓度不变时，加大矿浆通过量可增加 处理量。但矿浆通过量过大时，会提高精煤灰分 ；过小时，离心强度不足，煤泥在螺旋槽内得不 到充分分层和分带。 2、入料浓度 在矿浆通过量不变时，加大入料浓度可提高 螺旋分选机的处理量。但入料浓度过高时，煤流 流动缓慢，且颗粒之间相互干扰，影响床层的松 散和分层；过低时，物料颗粒成一薄层沿槽底流

  1、矿浆分配器 2、分配器支架 3、螺旋分选机机架 4、螺旋入料管 5、螺旋入料口 6、稳定槽 7、变径槽 8、中心柱 9、分选槽 10、排料槽 11、精煤排料管 12、中煤排料管 13、尾煤排料管 14、螺旋分选机下支架 15、精煤集料槽 16、中煤集料槽

  螺旋线逐渐移向中间偏外区域。煤泥被甩到最外 缘。与之相伴的是误入槽底的轻矿粒及误入上层 的重矿粒重新分层、分带。这一阶段维持的时间最 长，所以螺旋分选机设计成若干圈。 第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒 沿各自的回转半径运动，轻、重矿粒沿横向从外 缘至内缘均匀排列，设在排料端的截取器将矿带 沿横向分割成精煤、中煤和尾煤三部分，通过排 料管排出。物料沿螺旋槽横断面的分离情况如图 12所示。

  四、螺旋分选机原理 入选矿浆经分配器给入螺旋分选机给 料口，在自重作用下矿浆沿切向进入螺旋 槽内，液流在螺旋槽面上运动的过程中， 在螺旋槽横断面上产生离心力，离心力使 液流在横断面上形成从外缘到内缘的横向 液面坡降。通过横向离心力和横向液面坡 降的综合作用，在螺旋槽的横断面上，上 层水流流向槽的外缘，下层水流流向槽的 内缘，中层水流的横向流速为零。

  槽内的流动速度和流膜厚度。分选细粒物料时的 螺距大于处理粗粒物料的螺距。 3、螺旋槽横断面形状： 最合理的螺旋槽目前认为是具有接近抛物线形 或椭圆形的截面。这种螺旋槽在横截面上有很大 的面积和较大的曲率半径，因此能得到较精确 的矿物扇形分布。 4、螺旋槽圈数： 螺旋槽圈数决定矿粒分层和分带所需运行的距 离。对于难选的矿物来说，螺旋圈数一般设置5～ 6圈，易选矿物选取4～5圈即可。

  这种水流运动形成的螺旋槽断面环流，内缘水层 薄、流速小；外缘水层厚，流速大。矿粒在螺旋 槽中分选大致经过3个阶段。 第一阶段是颗粒群分层。颗粒群在槽面上的 运动过程中，重矿粒沉降速度快，沉入液流下层 ；轻矿粒沉降速度慢，浮于液面上层。这一阶段 还伴随着上层的轻矿粒向槽的外缘移动，下层的 重矿粒向槽的内缘移动。 第二阶段是轻、重矿粒在第一阶段的基础上 沿横向分带。沉于下层的重矿粒沿收敛的螺旋线 逐渐移向内缘，浮于上层的轻矿粒沿扩展的

  动，不能充分分层和分带。入料浓度一般以30%～ 35%为佳。 3、入料粒度 螺旋分选机对微细粒物料的分选效果不好， 原因是微细粒物料的分配基本同矿浆量的变化比 例相同，大部分矿浆流向了精煤流，导致精煤灰 分的增加。高灰细泥是影响螺旋分选效果的重要 因素之一，目前大多与脱泥工艺相配合来提高螺 旋精煤的质量。 4、产品截取器的位置 产品截取是把按密度分层和分带的颗粒群

  五、影响螺旋分选机工作的因素 （一）结构因素 1、螺旋直径： 反映设备分选面积和解决能力，分选机的处 理量与直径的平方成正比，增大螺旋直径可提高 其解决能力，并对粗粒级煤泥分选有利。但如果 其它结构参数选择不当，不但会增大分选粒度下 限，而且还会影响全粒级的分选效果。 2、螺距： 螺距决定了螺旋的纵向倾角，因此影响矿浆在

  分成精煤、中煤和尾煤3 种产品，并准确地控制 各产品的产率和灰分的核心部件。在入选煤泥性 质发生较大变化时，应及时作出调整分料器的位置， 以保证各产品的质量。  六、螺旋分选机的特点 1、有效分选密度在1.6kg/L以上，低于该值，会 影响分选效果，原因是矿粒在一个自重力场中分 选 ，没有强化离心力 ，所以分层分带不能按较低 的密度进行，这是设备本身的缺陷

  二、TBS干扰床分选机的分选原理 矿浆切向给入设备的入料井，按预定的压力和流 速由泵将水打入分选机底部的分配器，通过紊流板均 匀分布到干扰床分选机底部，形成向上的扰动水流， 下降的物料与上升水流相遇而形成干扰层或称沸腾床 层。入料中的颗粒在分选机中做干扰沉降运动，由于 颗粒之间密度的不同，使干扰沉降速度存在一定的差异，从 而为分选提供了依据。当达到稳定状态时，入料中密 度低于干扰床层平均密度的颗粒将浮起，进入溢流； 而高于干扰床层平均密度的颗粒将穿透床层进入沉物 流，并通过底部的排料口排出。排料阀门由干扰床层 内的密度传感器发出的信号控制。

  随着物料的连续给入，细而轻的物料不断溢流至溢流 收集槽，高密度的物料通过由PID 闭环控制器控制的排料阀 门排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的 床层密度进行不间断的监测。当床层的密度达到或超出设定 值， 控制器即送出1 个4～20mA 的信号到气动执行机构， 气动执行机构开始动作,并打开底流排料阀排料，直至床层 密度降低至设定值，排料阀门关闭。通过PID控制器控制排 料阀开启，使槽体内干扰床层保持稳定的设定密度。气动执 行机构的行程大约为40mm ，在此范围内自由、平稳地运 动，排料阀在气动执行机构的作用下同时动作。TBS干扰床 分选机的结构图如图1。

  三、螺旋分选机的结构 螺旋分选机主要由矿浆分配器、给料管、螺 旋槽、中心柱、产品截取器、产品排料管和机架 等组成。螺旋槽分为稳定槽、变径槽和排料槽3 段。螺旋叶片之间用螺栓连接，并用螺栓固定在 支架上。每台螺旋分选机安装有单头、双头、多 头螺旋槽。

  2、无运动部件，无辅助设备，不需要动力，设备 售价低，操作管理极为方便，运行成本极低，维 修工作量小，占地面积小，可用双头甚至三头螺 旋提高单台设备的解决能力。 3、与煤泥重介比，不用重介质；与浮选比，不用 药剂；与TBS比，没有容易损坏物件（TBS分选机设有传 感器、执行机构、水流分布器等）。

  一、螺旋分选机简介 螺旋分选机是物料在螺旋运动的水流中按密度进 行分选的设备，在煤炭洗选加工中主要用做粗煤 泥的分选，分选密度一般不低于1.6g/cm3，E值 在0.15~0.25之间。目前国内外生产的螺旋分选机 规格主要有直径650mm、750mm、900mm、 1000mm和1100mm等型号产品。其中国产ZKLX1100螺旋分选机的直径为1100mm，干煤泥处 理能力为3.6～6.0t/(头·h)，矿浆解决能力为9～ 15.5m3/(头·h)。

  一、TBS干扰床分选机简介 TBS ( teeter bed separator) 即干扰床分选机,有的 称摇摆流化床分离器，大多数都用在粗煤泥分选, 分选下限可达 0.15mm，分选上限至2 ～3mm。实践证明, 用TBS分选粗 粒级煤泥能取得较好的分选效果。