埋螺旋给料机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

  埋螺旋给料机使用的环境和温度通常为-20～50℃；其中，水平型埋螺旋给料机，物料温度应小于200℃；输送机倾角β一般应小于20°；输送距离一般小于40m，最大不超过70m。垂直型埋螺旋给料机，其输送物料温度一般不大于80℃，垂直提升高度不超过8m。

  鉴于埋螺旋给料机的应用场景范围及功能特点，用户在选型时，应依据使用环境及输送物料情况最大限度地考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。埋螺旋给料机系国家定型产品。GX型、LS型和LC型螺旋输送机均系系技术成熟稳定且渐已标准化的通用输送设备。GX型埋螺旋给料机的螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

  螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分所组成。 螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。

  一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特别的条件，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

  1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴 长、吊挂少、故障点少2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命一般可以达到两年以上。3 ...

  螺旋秤主要由预给料螺旋给料机(或密封叶轮给料机等)、称重螺旋机、称重传感器、变频调速器、称重控制器和电气控制柜等组成(见图1)。其中，预给料螺旋给料机是系统被控的执行机构，通过变频调速调节控制给料螺旋...

  1、结构新颖，坚固耐用，不存在堵塞现象，添加物料均匀，内壁上也没有结块现象发生，投入运行后效果非常明显，效率高，运行可靠；

  3、螺旋给料均匀连续，解决了传统机械物料加入量调整困难，加入量不均匀的问题，降低了残余物料的含量，既降低了成本，又改善了工艺效果；

  4、物料暴露在空气中的面积小，减少了物料在使用的过程中的氧化，改善了使用效果。

  安装前要对设备的整体进行全方位检查，各部位联接螺栓上紧，调整好密封压盖的压力，不得有异物残留在筒体内，防止设备在转动时卡死或发生意外事故。驱动装置电机接上三相交流电，并认真观察和检查转动零部件运行是否灵活，不得有卡阻、异响现象。一切正常后再开始与管路连接。安装时进出料口的轴线应保证与地面垂直，保证其轴线水平，按布置图要求确定其在平台上的位置，与外界的所有连接件完成后，将给料器的底座断续地焊接在平台的面板上，固定好机体底座。埋螺旋给料机电路安装

  外接电源须按接线V三相火线及一零线，并可靠接地，接好后用电压表量各点交流电压，无误后方可使用，切不可搞错造成设备、人身事故。埋螺旋给料机整机调试

  螺旋计量给料机安装好后，对需要润滑的部位进行全方位检查，并注满润滑油。通过调整密封压盖的压力以及两端支撑轴承的位置，使螺旋器转动灵活，无卡阻现象。 在就地控制方面，螺旋计量给料机的开启、关闭与就地控制柜上的开启、关闭按钮及各种工况的指示灯相符合；在远程控制方面，操作者在显示屏上的各种正确操作（开启、关闭等）准确无误，并且无论是就地控制还是远程控制都能够很好的满足生产的各种需求。确定安装正确后，通电使设备空载运行不少于1小时，检查电机和轴承的温度都应该在允许的范围内。

  设备最好是在空载情况下启动和停止，以避免损坏电机及其它机电设施，由变频器来调整电机转速加载时，要逐渐增加物料的流量，尽可能的避免调整范围过大的情况。埋螺旋给料机保养

  在设备正常运行过程中，必须定期添加润滑油，避免因缺油而损坏设备。按时进行检查设备两端的密封填料磨损状况，拧紧压盖螺栓，当密封填料磨损严重时应按时换新填料，如果螺旋体磨损严重就会影响计量精度和输送量，为确保正常运行，结合实际磨损情况要及时更换。

  介绍了圆管螺旋给料机的结构及工作原理,从进料,螺旋轴,螺旋叶片,圆管壳体,溢流及驱动装置的设置形式等几方面阐述了圆管螺旋给料机的设计和制造。

  螺旋给料机依据使用环境的要求可分为单管螺旋给料机与U型LS螺旋给料机两大系列，单管螺旋给料机采用密闭输送物料，密封性较好，能避免粉尘对环境的污染，改善劳动条件，具有给料稳定，可实现锁气的特性，也可消除物料的回流现象，单管螺旋给料机也可根据使用上的要求设计成水平输送，倾斜输送，垂直输送，可降低设备的制造成本。

  1.泥浆：没有按照地质.地下水情况调制泥浆，导致孔内局部塌孔，把钻斗埋住。

  2.含沙率：泥浆含沙率超标，钻机故障.没有燃油，导致钻斗在孔内停滞时间过长，沉渣把钻斗埋住。

  3.清孔：泥浆质量上的问题或成孔时间过长，导致孔底沉渣过多，清孔时负载轻.易进尺，导致单斗进尺过多而埋钻！

  4.锥形钻体：由于多数钻斗的钻体为锥形（上细下粗），因此增加了埋钻的几率。