4.1供货形式(按需)…………………………………………………………………………3

  4.2组装与安装………………………………………………………………………………4

  4.2.1安置辅助框架与溜槽…………………………………………………………4

  4.2.2螺旋组与辅助框架连接………………………………………………………4

  4.2.3连接螺旋槽……………………………………………………………………4

  4.2.4底部入料分配器………………………………………………………………4

  4.2.5顶部入料分配器和……………………………………………………………4

  4.2.6分配软管系统…………………………………………………………………4

  4.2.7分隔板的插入…………………………………………………………………4

  4.2.8立柱缓冲器……………………………………………………………………4

  4.2.9入料连接………………………………………………………………………5

  6.1概述……………………………………………………………………………………5

  6.2螺旋分选准备…………………………………………………………………………5

  6.2.1入料分配系统…………………………………………………………………5

  6.2.2冲洗水分配器系统……………………………………………………………6

  6.2.3产品收集系统…………………………………………………………………6

  6.2.4分隔板定位……………………………………………………………………6

  6.3工作参数………………………………………………………………………………6

  6.3.1入料特性………………………………………………………………………6

  6.3.2入料粒度………………………………………………………………………6

  6.3.3入料速度………………………………………………………………………6

  6.3.4入料矿浆密度…………………………………………………………………7

  6.3.5分隔板位置……………………………………………………………………7

  6.3.6分流器位置……………………………………………………………………7

  6.3.7冲洗水,按需,………………………………………………………………7

  7.1概述……………………………………………………………………………………7

  7.2冲洗……………………………………………………………………………………7

  7.3积垢清除………………………………………………………………………………7

  7.4入料系统………………………………………………………………………………7

  7.5螺旋分选槽……………………………………………………………………………7

  7.6预防措施………………………………………………………………………………7

  螺旋分选机由一个或多个槽体以螺旋形式环绕中心柱形成。MineralTechnologies公司生产的螺旋模型种类众多,以适应不一样的入料,入料级和密度。所有螺旋重力分离槽由复合材料制成,具有耐磨性和足够的强度。

  当比重不同的矿浆混合物入料后,较轻的颗粒或矿浆浮物由于具有较大的表面切速度,可以横跨槽体并到达螺旋槽的外沿,而较重的非悬浮颗粒或矿浆则顺着倾斜槽体向中心柱滑下。脱离点包括沿螺旋的所有不同点,这有助于尽可能排出较重的或非矿浆浮物,来提升其分选效果。

  从理论上讲,在槽体上的泥浆截面可分为三个区。内区是一个覆盖缓慢自由移动的粒子床层。水流上升部分有一定的提升和运输能力。密度较小的任意粒度颗粒更容易通过第二循环流的作用被提升或运到远离中心柱的槽体边缘。

  在外部区域,称为恢复区,物料粒子必须先进入低床层,以便实现其往螺旋中心的运输。在运动过程中,高密度颗粒更容易转移到低床层,向中心柱方向流动。

  中间过渡区,正常工作条件下,呈现出比内区相对集中较少的自由运动流体地区。该去物料颗粒随第二循环流运动,并根据其与上下床层的相对位置进入上下层。

  这个分选过程的描述适用于所有从入料中分选高密度的物料的过程。上述中,唯一的变化是当重力分选粉煤时,由于煤更轻,从而将运动到螺旋的外沿。

  操作变量可能包括spiralpith,矿浆密度,以及分配器类型与方式,加水情况,以及不同槽体和圈数。这些变数都可能没办法适应所有螺旋类型,但是,以适应特定工作,每一台螺旋机的测试已最大限度地考虑其设计合适的变量。

  螺旋分选机的入料必须是经过筛分处理且没发生沉淀分离,否则分选效果将受影响。过量的入料将抑制分离。无论是一台还是一组螺旋分选机都是靠钢框架结构支持。这些框架通常还支持分选机顶部的分配箱和机下流水槽,通过流水槽,产品更容易实现管道输送,。

  螺旋槽,聚氨酯内衬,为特定的入料及入料密度而设计的螺旋槽外形。供电,螺旋分选单元是一套非动力装置,完全依靠重力给料。入料粒度,最大入料粒度1-2mm

  框架,标准处理,按照AS/NZS4680:1999标准做热镀锌处理。软管及弯头,聚氨酯或者橡胶,或者两者化合物。

  分配器,由MineralTechnologies公司设计,顶部入料或者底部入料均可。溜槽,玻璃纤维构造以满足流量需要。

  在操作螺旋分选机之前,阅读并充分理解该手册内容。否则可能会带来人员伤或者设备损坏。

  ,螺旋分选机必须远离热源和/或明火。不允许在螺旋分选机附件进行气割、焊接或者属打磨。

  ,在搬运、安装和其后的设施安装期间,为螺旋分选机提供适当的防火措施是十分必要的。,避免在螺旋分选槽附近使用溶剂或者稀释剂。

  , 该手册作为设备的一部分,如果此设备被移走或者出售,手册均应随机附带。

  , 选用合适的安全吊装方式,并使用合格的设备来吊装螺旋分选机。不要靠起吊螺旋槽来吊装设备。当起吊结构时,使用结构上的起吊耳。

  , 对所提供的信息如有任何异议,请联系Mineral Technology公司加以澄清。

  , 任何安装、运行和,或者,维护工作开始前,确保所有人都知道、了解并且遵照和健康安全&环境有关的法例规定、现场需要注意的几点和指导说明。

  螺旋分选机出厂时已预组装形式发货。以下所列部件被分别地包装,是为方便运输和螺旋组最终的组装。

  建议尽可能在设备要安设时再拆开包装。长时间暴露在日光下储存可能会导致零件变形,应尽可能的避免。拆箱和搬运装置时要轻拿轻放。尽管聚氨酯和玻璃纤维材料已使螺旋组件的重量减至最低并保证了更长的常规使用的寿命,但是粗心大意和野蛮搬运却很容易使他们受损。

  预组装好的螺旋组通常包装在敞露的木板条箱内,如果是长时间存放,应该在上面盖上帆布。

  螺旋分选机组可以组装完好后, 吊装到指定工作地点。也可以一件一件分别地组装到一起。

  , 安装螺旋槽。按照平面图调整螺旋槽,用U形螺栓将立柱顶部和顶部支撑结构连接。, 安装入料管分配系统

  既可将辅助构架提升进其指定的设备位置,也可以在螺旋组预组装的情况下将辅助构架定位到两根梁上, 以使溜槽出口 ,沿其出口方向,低于辅助构架。

  起吊溜槽组件并按照布置图所示提升到位。溜槽支承角铁能够保证辅助构架内的溜槽置于正确的高度。

  在不提供该支撑角铁的情况下,溜槽应放在跨越辅助构架底座放置的木料上。在这种情况下,要确保溜槽,沿出口方向,伸出不要高过辅助构架RHS件顶部50mm。

  检查螺旋组产品箱出口的取向是不是正确,并且当被安装在辅助构架顶上时出口应正对溜槽。如有必要,通过松开螺旋柱顶部的U形螺栓和底部的夹子并旋转螺旋方向,能够直接进行调整。

  小心地吊起螺旋组(一个或者多个),并按照布置图所示提升到辅助构架,溜槽顶上的位置。按照买方的技术方面的要求将螺旋组各紧固构件固定到设备的钢架上。必要时调节溜槽位置,使得所有的产品箱出料口与各自的溜槽相对应。

  溜槽装置通过钢吊支架与螺旋分选机底座连接。如果必要的话,抬高溜槽使得每个钢吊支架处于相应的螺旋分选底座正下方。

  如果是底部入料分配器,首先选择入料管段。按照总布置图,用管夹和支架将入料管安装到合适高度。

  参考布置图和/或者聚乙烯入料管布置图,HG8E-609,。并且不存在形变,接下来安装管夹并束紧。

  将所以滑动板插入到适当位置。该装置最终的设置将满足工艺需要,并且是由有资质的员工在调试阶段确定。

  在设备运行期间,立柱缓冲器用来阻止螺旋槽不必要的旋转。这种旋转会破坏螺旋分选的平衡,因此会降低最终产品的分离效果。

  将立柱缓冲器插装到适当位置,并用防松螺母调节直到扁条牢固地置于螺旋槽边胶上。

  , 所有的出料口是否与相应的溜槽正确的对应,或者与溜槽软管正确连接,, 入料管是否有足够的角度保证流量,

  , 所有的溜槽、溜槽软管或者别的形式的收集装置是否安装完好,, 分隔板是否按照建议来安装,

  此使用说明书简要地说明了螺旋分选机的操作和影响性能的各参数。在正常的使用条件下,由于进给特性会发生改变,所以为了能够更好的保证整体运作状况,一些微小的调节是必要的。

  在操作过程中,反复的试验和样品测试可以帮助管理人员充分了解如何使工作效率最优化和如何对分隔板做必要的调整。

  我们建议,至少是在初期,要记录试车后分隔板原始的设置,以及后期与入料变化和工作性能相关的设置调整。

  为保证所有螺旋分选机在最初组装时就具有稳定的性能和给料速率,分配系统是一个关键因素。

  Mineral Technologies公司所提供的设备包括静态头分配器或者压力分配器,这取决于所要求的给料类型、运作状况和,或者,给料速率。

  提供的静态头分配器的装置具有可互换的各种出口衬管,它们可用来改变孔的直径以适应进给速率的要求。

  产品通常被收集到与螺旋组一体的产品收集箱内,通过该产品收集箱可将产品直接输送到相应的溜槽系统。

  产品分隔板、辅助分隔板或者换向器在设备发货时不予设置,因为这些属于工作变量设置。调试最初及后续阶段的设置应该由有经验的工程师完成。随着操作人员经验的积累,可以对入料特性带来的变化做进一步的调整。

  以上入料参数的变化将影响到螺旋分选的工作性能,在大多数情况下要对分隔板、换向器以及冲洗水喷嘴进行调整。

  入料特性是一个不易于控制的参数。入料等级发生较大的变化会极度影响螺旋分选的效果,为保证设备使用性能,需要对分隔板的位置做调整,也在大多数情况下要调整入料速度。

  为取得最佳分选效果,要求入料颗粒在所设计的参数范围内。螺旋分选机能处理宽范围的粒度组成,但螺旋分选性能的降低,大多是由于入料粒度问题导致。

  入料粒度的显著变化可以在敞开的螺旋槽中观察到,物料堆积也可能在分隔板处出现。

  螺旋槽入料速度恒定是需要保证的主要指标。入料速度较小的波动不会对运行效果产生太大影响,但是较大的波动是不允许的。入料速率的不规则变化可以通过观察螺旋槽中矿浆的量而察觉。

  在对运行效果不会产生非常明显影响下,螺旋槽允许入料密度有适当的变化。过量的低密度矿浆可能会引起螺旋槽溢流。

  分隔板系统能将物料分离成三种产品。三产品的比例通过分隔板的设置来调节。 如果对入料特性、入料速度以及入料矿浆密度有较充分的控制, 即能达到分隔板位置调节的最小化。

  通常情况,冲洗水消耗量在0.5~1.5 m3/h ,这取决于工艺需要。特殊工艺用水量达到2.5 m3/h,过量的入洗水重新进入中心柱在需要时用以稀释浓缩液。

  鉴于良好的设计和构造原料,Mineral Technologies公司的螺旋器需要很少或者跟本不需要维修,只要一般的清理就可以,保持清洁是最重要的。

  为防止螺旋槽表面出现沙石或者煤泥等物料的堆积而影响螺旋槽使用性能,定期冲洗螺旋槽是必要的。利用高压水冲洗设备时要当心,确保不会改变分隔板/分流调节器的设置。

  在螺旋槽表明产生的积垢需要定期清除。清除积垢的最佳办法是用硬毛刷,非钢丝刷,来刷洗。当刷洗时必须小心以确保不损坏聚氨酯表面。

  定期检测入料管磨损情况,必要时予以更换。通过旋转以使管道下表面的磨损降至最低,来延长管道的使用寿命。

  立柱上损坏的玻璃纤维或者聚氨酯部件可以由操作熟练的工人来更换。更换时螺旋槽需要从框架中移出。在一些情况下,损坏的螺旋槽可以修复后重新投入使用。

  螺旋槽是用可燃的有机树脂制造的,在没有严格的监护、适当的保护和通风的情况下,无论如何不允许在螺旋之上或者附近产生明火或进行电弧焊。