“现在，咱们洗煤过程中发生的煤泥可以有用操控在5%左右，确保压滤机处理量和作用最佳化运转，完成了煤泥悉数上仓配煤，一季度净增效益240万元。”近来，山东动力龙矿集团大恒煤业洗煤厂相关负责人谈到煤泥创效项目给公司可以带来的回报时，显得兴奋不已。

  据了解，该公司细煤泥量占原煤的12%，实践压滤煤泥水分操控难度大，导致煤泥水分偏大，不具备上仓配煤条件，因而煤泥悉数外排直销，并且以往的配煤计划中，洗混煤由部分末中煤、悉数末煤和细煤泥组成，煤种水分大、品相低，电厂使用时易引起炉膛阻塞，出售并不顺利。

  “煤泥这么高的发热量，就这么卖出去太惋惜了！”该公司洗煤厂职工说，所以他们在去年初就设立了煤泥创效课题，群策群力，立志要把煤泥的价值“吃干榨净”。

  经过展开一系列的技能讨论研讨与现场实践，该公司施行了块煤入洗、末煤分流配煤工艺，长期保持末煤量在150t/h左右，原生煤泥量降低了4%；自主规划了分级旋流器下料管道添加旁通计划，将部分粗煤泥经中煤脱介筛完成分流处理，降低了次生煤泥量3%；一起提高了压滤机作业效能，合理操控压出煤泥带水量在28%以下，总算将洗煤过程中发生的煤泥操控在5%左右，确保压滤机处理量和作用最佳化运转，完成了煤泥悉数上仓配煤，为企业发明了“真金白银”的经济效益。